Preskoči navigacijo

Tehnologija nastavljanja orodja

Za ugotavljanje geometrije in trenutnega stanja rezalnega orodja.

Tehnologija nastavljanja orodja

Nastavljanje orodja pomeni proces ugotavljanja podatkov o geometriji, npr. dolžine, polmera oz. premera rezalnega orodja, s pomočjo naprave za nastavljanje orodij in namenske programske opreme. Nekatere tehnologije nastavljanja orodij so zmožne tudi ugotavljanja podatkov npr. o radialnem/linearnem profilu in o stanju rezalnega roba. Poškodbe in zlome orodij lahko odkrivajo sistemi za nastavljanje orodij ali namenske naprave za zaznavanje poškodb in loma orodij. Nastavljanje orodij ter zaznavanje poškodb in loma orodij omogočata obratovanje obdelovalnih strojev v odsotnosti operaterjev.

Izdelki za nastavljanje orodij se delijo na 'kontaktne' in 'brezkontaktne', odvisno od uporabljene tehnologije.

Kontaktni sistemi za nastavljanje orodij

Kontaktni sistemi za nastavljanje orodij zahtevajo fizičen stik med napravo in vloženim orodjem. Naprej se delijo na izvedbe v obliki bata, izvedbe v obliki merilnih glav in roke za nastavljanje orodij (ki se uporabljajo na stružnih centrih).

Prednosti

  • Ponovljivost in točnost od orodja do orodja
  • Robustnost za zahtevno delovno okolje obdelovalnih strojev
  • Stroškovno ugodne rešitve
  • Možnost merjenja pri različnih orientacijah vretena
  • Na voljo z optičnim prenosom
  • Merijo lahko premer in dolžino rotacijskih orodij

Dejavniki pri izbiri

  • Lahko upognejo zelo majhna orodja
  • Manjka možnost kontrole kompleksnih robov
  • Običajno se montirajo na mizo

Brezkontaktni sistemi za nastavljanje orodij

Brezkontaktni sistemi za nastavljanje orodij zaznavajo prisotnost orodja s pomočjo optičnega (laserskega) žarka. Sisteme lahko razdelimo na 'enodelne', kjer sta oddajnik in sprejemnik v istem sestavu, in na 'večdelne' z ločenima sestavoma oddajnika in sprejemnika.

Brezkontaktni sistemi lahko preverjajo tudi lom in/ali prisotnost odrezkov na rezalnem robu orodja.

Prednosti

  • Ne upogibajo zelo majhnih orodij
  • Merjenje pri visokih vrtljajih vretena
  • Trajno zaščitena optika
  • Funkcija zaznavanja robov odkrije odrezke v utorih in v ploščicah
  • Možno delo z več merilnimi točkami

Dejavniki pri izbiri

  • Običajno so dražji od kontaktnih sistemov
  • Montaža je zahtevnejša, ker je potreben dovod čistega stisnjenega zraka
  • Neugodno delovno okolje lahko povzroči aplikativne težave in merilno napako pri vseh optičnih senzorjih
  • Niso primerni za fiksna orodja


  • NC4

ToolWise™ – sistem za prepoznavanje orodij (zaznavanje poškodovanih orodij)

Zaznavanje poškodb in loma orodja je proces zbiranja podatkov o stanju orodja, npr. o njegovem radialnem in linearnem profilu ter o stanju rezalnega roba. Na voljo je pri večini naprav za nastavljanje orodij kot funkcija, kakor tudi pri namenskih sistemih za zaznavanje orodij. 

Možnosti

  • Ultrahitro zaznavanje z edinstvenimi zmožnostmi prepoznavanja vzorcev ToolWise™
  • Fleksibilen sistem, ki lahko deluje pri različnih vrtilnih hitrostih orodja (200 - 5000 obr/min)
  • Preprosta priprava in montaža zunaj delovnega območja stroja

Za več informacij o tehnologiji nastavljanja orodij glejte razdelek Dodatno branje ali:

(TE500) Nastavljanje in zaznavanje poškodb in loma orodij

(TE511) Laserska brezkontaktna tehnologija za nastavljanje orodij Renishaw

(TE512) Edinstveni 'sistem za prepoznavanje orodij' z lahkoto odkrije poškodovana orodja