Preskoči navigacijo

Naša tehnologija vakuumskega litja

Idealno za izdelavo majhnih proizvodnih serij visokokakovostnih delov in prototipov. 

Kaj je vakuumsko litje?

Vakuumsko litje je izjemno vsestranska tehnologija, s pomočjo katere je možno izdelati prototipe in končne izdelke iz najrazličnejših poliuretanskih (PU) smol in najlona ter ustvariti, reproducirati ali nadomestiti tehnične polimere.

Tehnika je najprimernejša za nizkoserijske proizvodnje, ko brizganje ni stroškovno ugodno. Kalup je običajno možno uporabiti za 50 ponovitev litja, nato pa ga je treba obnoviti.

Postopek vakuumskega litja

Kakšen je postopek vakuumskega litja? Preberite spodnji opis.

1. Izdelava pramodela

Potek procesa vakuumskega litja slika 1

Iz 3D načrta (.stl format datoteke) se s 3D tiskanjem izdela pramodel. Druga možnost je uporaba obstoječega predmeta, ki se ga želi replicirati.

2. Litje silikona

Potek procesa vakuumskega litja slika 2

Model, narejen s 3D tiskanjem, se obda s tekočo silikonsko gumo, z vakuumom se odstrani ves preostali zrak iz komore.

3. Strjevanje kalupa

Potek procesa vakuumskega litja slika 3

V peči se silikonski kalup utrdi in nato se ga odreže z modela.

4. Sestava

Potek procesa vakuumskega litja slika 4

Kalup se ponovno sestavi, da nastane livna votlina, izdela se še odprtine za vbrizgavanje smole.

5. V stroj

Potek procesa vakuumskega litja slika 5

Kalup se namesti v spodnji predel stroja za vakuumsko litje.

6. Dodajanje smole

Potek procesa vakuumskega litja slika 6

V zgornjem predelu se zmeša dvokomponentno poliuretansko smolo.

7. Delno strjevanje

Potek procesa vakuumskega litja slika 7

Po zaključku litja se kalup prestavi v peč, da se izdelani kos strdi.

8. Odstranitev dela

Potek procesa vakuumskega litja slika 8

Po sušenju se končani del odstrani iz kalupa, kalup pa se ponovno uporabi za naslednji ciklus izdelave.

Izvedite več o naših sistemih vakuumskega litja.

  • Vacuum casting products and process [en]

    Renishaw provides a full solution for vacuum casting with a range of machines, from manual to high capacity computer automated, for the economic production of short run, end use parts and prototypes - up to 50 parts from a single mould.